Как обработка поверхности влияет на коррозионную стойкость алюминиевых перегородок?

В архитектурном дизайне интерьеров и офисных перегородках алюминиевые перегородки стали основным выбором для торговых центров, офисных зданий, гостиниц и подобных объектов благодаря своей лёгкости, эстетичности и простоте монтажа. Однако, несмотря на естественный оксидный слой алюминия, он остаётся подверженным коррозии, отслаиванию поверхности и другим проблемам во влажной среде, в условиях соляного тумана или сильного загрязнения, что снижает как срок службы, так и внешний вид. Современные отраслевые исследования показывают, что научно обоснованная обработка поверхности может существенно повысить коррозионную стойкость, продлевая срок службы изделий в 3-5 раз. Это стало решающим фактором в борьбе за качество.алюминиевые перегородки.

Защитная логика обработки поверхности: блокирование путей коррозии — ключ к успеху

Коррозия алюминиевых перегородок в основном обусловлена ​​химическими реакциями между алюминиевой основой и влагой, кислородом и загрязняющими веществами в воздухе, что приводит к окислению и отслаиванию поверхности. Основная функция обработки поверхности заключается в формировании плотного, стабильного защитного слоя на алюминиевой основе физическими или химическими методами, тем самым блокируя контакт коррозионных агентов с основным материалом.

Основные процессы обработки поверхности: явные преимущества для различных сфер применения

В настоящее время в отрасли производства алюминиевых перегородок распространены три основных метода обработки поверхности, каждый из которых обладает уникальными характеристиками коррозионной стойкости и подходит для определенных условий, что позволяет разрабатывать индивидуальные решения для различных требований проекта:

1. Анодc Лечение

Анодирование – это электролиз, в результате которого на поверхности алюминиевой подложки образуется более толстая и плотная оксидная пленка. По сравнению с естественным оксидным слоем алюминия, это значительно повышает коррозионную стойкость. Образующаяся оксидная пленка прочно соединяется с подложкой, устойчива к отслаиванию и может быть окрашена в различные цвета, сочетая эстетическую привлекательность с надежной защитой.

1.Порошковое покрытие

Порошковое покрытие представляет собой равномерное нанесение электростатической порошковой краски на поверхность алюминиевой подложки, которая затем отверждается при высоких температурах, образуя слой покрытия толщиной 60–120 мкм. Преимущество этого метода заключается в создании непористой, полностью покрывающей защитной пленки, которая полностью изолирует поверхность от коррозионных агентов. Покрытие устойчиво к воздействию кислот, щелочей и истиранию, эффективно противостоит воздействию влаги даже во влажных помещениях, таких как ванные комнаты отелей или чайные комнаты торговых центров.

3.Фторуглеродное покрытиеg

Фторуглеродное покрытие представляет собой многослойное покрытие на основе фторкаучука (обычно грунтовка, финишное покрытие и прозрачный лак), образующее защитный слой. Оно обладает исключительной атмосферостойкостью и коррозионной стойкостью, выдерживая экстремальные условия, включая ультрафиолетовое излучение, высокие температуры, высокую влажность и соляной туман. Покрытие выдерживает более 1000 часов испытаний в соляном тумане без коррозии и имеет срок службы более 10 лет. Оно в основном используется в высококлассных коммерческих комплексах, аэропортах, лабораториях и других местах, где требуется исключительная коррозионная стойкость.

От засушливых офисных башен до влажных прибрежных отелей — технологии обработки поверхности позволяют создавать индивидуальные защитные решения для алюминиевых перегородок. Это не только обеспечивает долговечность изделия, но и надёжную поддержку архитектурного стиля и безопасности. Для потребителей и участников проекта тщательный контроль процессов обработки поверхности стал важнейшим критерием оценки качества алюминиевых перегородок.

Контактinfo@gkbmgroup.comдля получения дополнительной информации об алюминиевых перегородках Gaoke Building Materials.

53


Время публикации: 18 сентября 2025 г.